Importanța și impactul defecțiunilor la mașinile de ambalat articole de masă
În industria de catering de astăzi în dezvoltare rapidă, mașinile de ambalat vesela joacă un rol vital. Nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența ambalajului și îndeplinește cerințele producției pe scară largă-, dar asigură și siguranța sanitară a veselei și asigură protecția sănătății consumatorilor. În același timp, ambalajul rafinat este, de asemenea, un mijloc important de promovare a mărcii, care ajută la îmbunătățirea imaginii mărcii și a competitivității pe piață.
Cu toate acestea, mașinile de ambalat vesela se vor confrunta inevitabil cu diverse defecțiuni în procesul de utilizare. Aceste defecțiuni nu numai că duc la reduceri semnificative ale productivității și la creșterea costurilor de producție, dar pot afecta și calitatea ambalajului, ceea ce poate afecta experiența clienților și poate avea un impact negativ asupra afacerilor. Prin urmare, este de mare importanță pentru funcționarea stabilă și dezvoltarea durabilă a întreprinderilor să remedieze rapid și precis defecțiunile mașinilor de ambalare a articolelor de masă, să scurteze timpul de nefuncționare, să reducă pierderile și să asigure siguranța alimentelor.
Defecte de structură mecanică și întreținere
2.1 Defecțiuni ale sistemului de transport al filmului
Fenomene de eroare
Sistemul de livrare cu peliculă subțire este o componentă cheie a mașinii de ambalare a articolelor de masă. Principalele defecțiuni sunt nealinierea filmului, ruperea, alimentarea slabă a filmului și așa mai departe. Nealinierea filmului duce la ambalarea neuniformă, care afectează estetica; ruperea peliculei întrerupe producția, ceea ce crește risipa de material; și o reținere slabă a filmului, ceea ce duce la ambalaje libere, care afectează calitatea produsului.
Analiza cauzei
Principalele cauze ale acestor defecțiuni includ canelura de ghidare inconsecventă cu linia centrală a rolei de etanșare longitudinală, presiunea excesivă sau insuficientă a rolei de etanșare longitudinală, bavuri pe margine sau grosimea neuniformă a filmului. Incoerența dintre canelura de ghidare și linia centrală a tamburului etanșat longitudinal poate duce la forțe inegale asupra peliculei în timpul transportului, ceea ce poate duce la deplasare în timpul transportului. Presiunea necorespunzătoare asupra tamburului sigilat longitudinal poate afecta prinderea filmului; presiunea excesivă poate duce la ruperea filmului, în timp ce presiunea insuficientă poate duce la o strângere slabă; iar bavurile neuniforme pe margini sau grosimea peliculei pot afecta, de asemenea, transportul normal și prinderea.
Remedieri rapide
Pentru a rezolva problema conform căreia canelura de ghidare nu corespunde cu linia centrală a liniei centrale a rolei de etanșare longitudinală, reglați butonul de presiune a rolei de etanșare longitudinală pentru a asigura prinderea corectă și corectați linia centrală a canelurii de ghidare. Înlocuiți canelura de ghidare dacă este necesar. Pentru bavuri sau grosime neuniformă a filmului, tăiați marginile filmului și verificați dispozitivul de forfecare pentru a vă asigura că funcționează corect.
2.2 Defecțiunea sistemului de etanșare
Simptome de defecțiune
Formele obișnuite de defecțiuni ale sistemului de etanșare includ etanșarea incompletă, liniile de etanșare nealiniate, pliul etanșării etc. Sigilarea incompletă poate duce la contaminarea veselei în timpul transportului și depozitării, afectând siguranța alimentelor; liniile de etanșare nealiniate pot afecta aspectul și calitatea ambalajului; iar ridurile din sigiliu pot face ambalajul nesigur.
Analiza cauzei
Principala cauză a defecțiunilor sistemului de etanșare este temperatura insuficientă sau prea ridicată a cuțitului de etanșare orizontal, presiunea de etanșare neuniformă și poziționarea incorectă a tijei fierbinți. Temperatura inadecvată a cuțitului de etanșare orizontal va afecta efectul de fuziune a etanșării, temperatura prea scăzută va face ca filmul să nu se poată fuziona complet, iar temperatura prea ridicată va provoca arderea filmului. Presiunea neuniformă de etanșare poate duce la linii de etanșare nealiniate sau la etanșare incompletă. Poziționarea tijei anti-opărire va afecta planeitatea etanșării.
Remedieri rapide
Verificarea temperaturii cuțitului de etanșare orizontal este cheia pentru a rezolva problema temperaturii de etanșare. Termometrele cu infraroșu pot fi folosite pentru a verifica dacă temperatura este în intervalul corespunzător. Reglați butonul de reglare a presiunii rolei de etanșare orizontală, acordați atenție coordonării butonului de împingere și tragere, asigurați o presiune de etanșare uniformă. În același timp, reglați tija anti-opărire astfel încât să fie la același nivel cu marginea lamei pentru a asigura planeitatea zonei de etanșare.
2.3 Defecțiunea sistemului de tăiere
Fenomene de eșec
Principalele defecțiuni ale sistemului de tăiere sunt tăierea continuă și tăierea neuniformă. Tăierile continue vor împiedica separarea normală a pungilor de ambalare și procesul de producție ulterior; tăierea neuniformă va afecta aspectul și calitatea pungii.
Analiza cauzei
Distanța excesivă între lama în mișcare și lama staționară, funcționarea defectuoasă a ambreiajului lamei, uzura sau deteriorarea lamei sunt cauze comune ale defecțiunii sistemului de tăiere. Distanța excesivă între lama în mișcare și lama staționară duce la o tăiere incompletă, ceea ce duce la o tăiere continuă; defecțiunea ambreiajului lamei, care afectează funcționarea normală a lamei; uzura sau deteriorarea lamei, ceea ce agravează efectul de tăiere, ceea ce duce la tăierea neuniformă.
Remedieri rapide
Reglați distanța lamei la 0,01 mm folosind un calibre de tentacul pentru a asigura un spațiu adecvat între lama în mișcare și lama staționară. Pentru defecțiunea ambreiajului lamei, înlocuiți placa ambreiajului sau reparați cheia de poziționare. Dacă lama este uzată sau deteriorată, lama trebuie lustruită sau înlocuită în timp util.
Defecțiuni și reparații de control electric
3.1 Anomalie de temperatură a etanșării termice.
Fenomen de eroare
Termoetanșare Temperatura anormală se manifestă în principal prin faptul că căldura nu poate fi încălzită sau că temperatura nu este sub control. Neîncălzirea sigiliului va afecta procesul normal și programul de producție; temperatura necontrolată va duce la o temperatură de etanșare ridicată sau scăzută, afectând calitatea etanșării.
Analiza cauzei
Principalele cauze ale anomaliei de temperatură a etanșării termice sunt circuitul întrerupt, defecțiunea regulatorului de temperatură sau scurtcircuitul termocuplului în elementul de încălzire sau siguranța. Deschiderea din elementul de încălzire sau siguranța va împiedica etanșarea termică să primească suficientă căldură; o defecțiune a controlerului de temperatură va afecta controlul temperaturii și va duce la pierderea controlului temperaturii; iar un scurtcircuit în termocuplu va duce la detectarea inexactă a temperaturii și va afecta funcționarea normală a regulatorului de temperatură.
Remedieri rapide
Verificați tensiunea de intrare/ieșire a sursei de alimentare pentru o anomalie de tensiune. Dacă elementul de încălzire se deschide sau siguranța explodează, înlocuiți imediat elementul de încălzire sau siguranța. Dacă controlerul de temperatură eșuează sau dacă termocuplul este scurtcircuit-, înlocuiți regulatorul de temperatură sau reconectați firele termocuplului.
3.2 Funcționarea anormală a motorului.
Fenomene de eroare
Performanța obișnuită a anomaliilor de funcționare a motorului include oprirea motorului alimentatorului de hârtie și motorul slab al sacului de tragere. Oprirea motorului de alimentare cu hârtie va afecta formarea și transmiterea pungii, astfel încât pungile de ambalare să nu poată alimenta hârtia în mod corespunzător, ceea ce duce la întreruperi de producție.
Analiza cauzei
Principalele motive pentru funcționarea anormală a motorului sunt capacitatea de pornire în scurtcircuit, defecțiunea unității, comutatorul de proximitate sau senzorul defect. Un condensator de pornire scurt-circuitat va face ca motorul să nu poată porni corect, acționarea defectuoasă va afecta turația și cuplul motorului, comutatorul de proximitate sau senzorul greșit vor face ca motorul să nu poată primi semnalul corect, rezultând ca motorul să nu funcționeze corect.
Remedieri rapide
Înlocuiți condensatorul sau actuatoarele pentru a aborda un condensator sau dispozitive de pornire scurtcircuitat-. Reglați comutatorul de proximitate la o distanță de 3-5 mm și curățați lentila senzorului pentru a vă asigura că senzorul funcționează corect.
3.3 Eșecul poziționării culorii
Fenomene de eroare
Eșecul localizării-codificate cu culori se datorează în principal inexactității lungimii pungii de ambalare și tăierilor nealiniate. Lungimea incorectă a sacului de ambalare va afecta specificațiile de ambalare ale produsului, rezultând ne-conformitatea cu cerințele de producție; tăieturile nealiniate vor afecta estetica și calitatea ambalajului.
Analiza cauzei
Sensibilitatea scăzută sau plasarea incorectă a senzorului fotoelectric și setarea incorectă a parametrilor de lungime ai pungii de pânză sunt principalele motive ale eșecului de poziționare a etichetei color. Sensibilitatea scăzută sau plasarea incorectă a senzorului fotoelectric va împiedica identificarea corectă a marcajelor de culoare; Setarea incorectă a parametrilor de lungime a pungii va duce la ambalarea sacului să nu atingă lungimea necesară.
Remedieri rapide
Curățarea lentilei capului fotoelectric, creșterea sensibilității senzorului fotoelectric, reglarea câștigului la 70%. Reinstalați parametrii de lungime a sacului, calibrați codificatorul pentru a vă asigura că lungimea sacului de ambalare și poziția de tăiere sunt exacte.
INTRODUCERE Defecțiuni specifice și reparații ale ambalajelor lichide
4.1 Hrănire instabilă
Fenomen de eroare
Hrănire instabilă caracterizată în principal prin fluctuația volumului de umplere și irigarea prin picurare. Fluctuațiile în volumele de umplere pot afecta consecvența calității produsului, ducând la umplerea unor produse prea mult sau prea puțin, la scurgerea materialelor reziduale și la contaminarea potențial a echipamentelor și a mediilor de lucru.
Analiza cauzei
Principalele motive pentru alimentarea instabilă sunt poziția incorectă a robinetului de oprire, blocarea conductei și slăbirea tijei de alimentare. Poziția dopului nu influențează controlul debitului de lichid; blocarea conductei împiedică fluxul normal de lichid, ceea ce duce la un volum de umplere instabil; iar slăbirea pârghiei slăbite a robinetului afectează etanșarea dopului robinetului, ceea ce duce la picurare.
Remedieri rapide
Calibrați poziția robinetului folosind indicatorul cadran pentru a asigura acuratețea. Utilizați curățarea cu ultrasunete pentru a îndepărta blocajele din țevi. Strângeți șuruburile manetei robinetului pentru a asigura o etanșare adecvată.
4.2 Scurgeri de etanșare
Fenomen de eroare
Scurgerea de etanșare este atunci când lichidul se scurge dintr-un sigiliu. Nu numai că este o risipă de lichid, dar poate afecta și calitatea și siguranța produsului.
Analiza cauzei
Temperatura de etanșare insuficientă sau presiunea neuniformă, precum și deteriorarea căptușelii filmului de ambalare sunt principalele cauze ale scurgerii sigiliului. Temperatura de etanșare insuficientă sau presiunea neuniformă pot împiedica fuziunea suficientă a sigiliului, ceea ce duce la scurgeri, iar deteriorarea căptușelii filmului de ambalare poate duce la scurgerea lichidului direct din zona deteriorată.
Remedieri rapide
Creșteți temperatura de etanșare la un interval adecvat pentru a asigura fuziunea completă a etanșării. Reglați presiunea aerului la 0,4-0,6 MPa pentru a asigura o presiune uniformă de etanșare. Dacă căptușeala foliei de ambalare este deteriorată, filmul de ambalaj deteriorat va fi înlocuit în timp util.
Întreținere preventivă și proceduri de operare
5.1 Repere de întreținere zilnică.
Întreținerea zilnică este un aspect important pentru a asigura funcționarea normală a mașinii de ambalat vesela. Angrenajele, pinioanele și șuruburile de plumb trebuie curățate și lubrifiate în mod regulat pentru a reduce uzura și a prelungi durata de viață a echipamentului. În același timp, verificați dacă elementele de fixare (piulițe, chei, șuruburi) sunt slăbite, strângeți toate elementele de fixare slăbite la timp pentru a preveni defecțiunile echipamentelor cauzate de slăbire. În plus, toate ustensilele deteriorate trebuie curățate pentru a preveni interferarea cu componentele transmisiei și afectarea funcționării normale a echipamentului.
5.2 Plan de întreținere periodică
Un plan de întreținere regulat ajută la identificarea și rezolvarea potențialelor probleme ale echipamentelor în timp util. Siguranța conexiunilor circuitelor, regularitatea sensibilității senzorului și stabilitatea sistemului pneumatic trebuie verificate lunar. Calibrarea trimestrială trebuie să calibreze precizia mecanică (de exemplu, distanța dintre lame și presiunea de etanșare) și să ajusteze tensiunea componentelor transmisiei. Piesele uzate (cum ar fi elementele de încălzire, curelele și rulmenții) trebuie înlocuite anual pentru a asigura o performanță stabilă a echipamentului.
5.3 Proceduri de operare în siguranță
Producția sigură este cheia pentru asigurarea siguranței oamenilor și a echipamentelor. Echipamentul trebuie să fie împământat în mod fiabil pentru a preveni electrocutarea. Nu explorați și nu atingeți zonele periculoase pentru a evita rănirea accidentală. Operatorii nu trebuie să poarte mănuși, iar personalul cu păr lung-trebuie să poarte căști de protecție pentru a asigura funcționarea în siguranță. În același timp, locația butonului de oprire de urgență ar trebui să fie clar stabilită, iar operatorii ar trebui să fie instruiți cu privire la procedurile de operare ale echipamentului și metodele de răspuns în caz de urgență.
INTRODUCERE Principiile de bază ale remedierii defecțiunilor
6.1 Manipulare pe niveluri
Când reparam defecțiuni ale mașinii de ambalare a articolelor de masă, ar trebui să respectăm principiul tratamentului stratificat: mai întâi să ne ocupăm de defecțiunea electrică, apoi să ne ocupăm de defecțiunea mecanică; mai întâi rezolvați o problemă simplă, apoi rezolvați o problemă complexă. Acest lucru va îmbunătăți eficiența întreținerii și va reduce timpul de nefuncționare.
6.2 Abordare bazată pe date-
Defecțiunea este cuantificată de termometrul cu infraroșu și metrul de tentacule. Prin analiza precisă a datelor, aflați cauza principală a defecțiunii, implementați măsuri de întreținere specifice pentru a îmbunătăți acuratețea și eficacitatea întreținerii.
6.3 Prevenirea în primul rând
Prin stabilirea de întreținere de rutină, întreținere periodică, sistem de întreținere anuală, consolidarea întreținerii preventive, timpul de oprire inutil poate fi redus cu 75%, rata de eșec a echipamentelor redusă, utilizarea echipamentului și nivelul de producție sigur.
6.4 Asistență profesională
Pentru defecțiuni complexe, compania trebuie să contacteze producătorul sau echipa de întreținere profesională în timp util pentru a-și folosi expertiza și experiența pentru a rezolva defecțiunea echipamentului și a se asigura că echipamentul poate reveni la funcționarea normală cât mai curând posibil.
