Deoarece există o problemă în orice parte amașină de ambalare, echipamente auxiliare sau sistem de control automat în linia de producție a ambalajelor, productivitatea liniei de producție va fi afectată, astfel încât există mulți factori care afectează productivitatea liniei de producție. Productivitatea reală a unei linii de producție rigide crește pe măsură ce numărul de echipamente crește, dar productivitatea acesteia crește în consecință, dar nu este o relație proporțională simplă. Atunci când numărul de dispozitive este crescut la o anumită cantitate, numărul de dispozitive este crescut, iar productivitatea este scăzută. În principal pentru că pierderea de timp în afara ciclului devine principalul factor care afectează productivitatea. Linii flexibile de producție automată, cu creșterea numărului de unități de ambalare, productivitatea crește inițial, și apoi devine mai lent până la stabil; în aceleași condiții de pierdere de timp în afara ciclului, productivitatea automată a ambalajelor inerte este întotdeauna mai mare decât linia de producție rigidă. Numărul de segmente dintr-o linie de producție semi-flexibilă are un impact asupra productivității, dar timpul de segmentare al liniei de ambalare este benefic pentru a reduce pierderea de timp în afara ciclului și pentru a crește productivitatea.
Pentru a crește productivitatea liniei de producție, este necesar să se analizeze cu atenție principalii factori care afectează productivitatea și să se ia măsurile corespunzătoare.
Luați în considerare următoarele puncte:
În alegerea modului de conducere, mecanismul este utilizat pentru a înlocui sistemul de acționare pneumatică, care este convenabil pentru sistem să funcționeze în cadrul aceluiași ciclu de producție, și nu va afecta eficiența de lucru a sistemului și fiabilitatea muncii din cauza fluctuației presiunii aerului și a rețelei electrice atelier.
Cu condiția ca timpul de proces de bază al sistemului să fie sigur, ne străduim să reducem timpul de inactivitate și timpul auxiliar al componentelor de execuție a sistemului și să încercăm să facem ca diferitele timp de inactivitate să coincidă între ele pentru a îmbunătăți productivitatea. Atunci când mașina de ambalare efectuează proiectarea coordonării ciclului de mișcare, timpul auxiliar de inactivitate ar trebui să se suprapună cât mai mult posibil cu timpul de proces de bază, iar diferitele perioade de timp de ralanti se suprapun sau se suprapun parțial între ele.
Creșterea numărului de mașini de ambalare crește viteza liniei de ambalare și reduce timpul de proces de bază, crescând astfel productivitatea.
Utilizați echipamente avansate pentru a îmbunătăți fiabilitatea echipamentului în sine.
Utilizați o mașină de ambalare continuă pentru a minimiza sau elimina timpul de funcționare auxiliar
Procesul de ambalare cu un timp lung de procesare este finalizat în paralel cu ajutorul mai multor dispozitive. Sau dispersate în mai multe stații pentru a finaliza în comun.
