Deși echipamentul automat al mașinii de ambalare este echipamentul cu automatizare ridicată și eficiență ridicată de producție în industria mașinilor de ambalare, defecțiunile de acest tip sunt inevitabile. Știm cu toții că eșecurile nu numai că vor perturba comanda de producție, dar, de asemenea, afectează produsul. Calitatea, costurile, siguranța și alte aspecte provoacă niveluri diferite de efecte adverse, provocând pierderi economice întreprinderii. Yuanhong Mechanization Co, Ltd. a analizat cele două motive pentru eșecul de echipamente de mașini de ambalare pe această temă, și a rezumat tipul de eșec și planul de gestionare a eșecului pentru a ajuta pe toată lumea să prevină sau să reducă eșecul și de a îmbunătăți starea tehnică a echipamentului complet automat mașină de ambalare.
Unu. Motivele defectării echipamentului automat pentru mașinile de ambalare:
(1) Mediul de la locul de producție al mașinii de ambalare nu este bun
1. Influența temperaturii mai mari și a umidității mai mari asupra mașinii (22±2°C este cea mai bună temperatură, iar umiditatea relativă este de 55~60%). În cazul în care potrivirea originală este schimbată datorită expansiunii pieselor într-un mediu cu temperatură ridicată și umiditate ridicată, rezultând o uzură în vrac sau agravată, durata de viață a mașinii va fi puternic afectată, în special scaunul glisant din materiale nemetalice Așteptați. Când piesele se deplasează în raport cu altele, ele sunt predispuse la eșec din cauza deformării. În cazuri severe, unele componente și piese pot fi deteriorate, iar producția poate fi chiar oprită pentru reparații.
2. Influența mai mult praf asupra mașinii. În cazul în care echipamentul este plasat într-un mediu prăfuit pentru o lungă perioadă de timp, atunci când praful se încadrează între componentele relativ în mișcare, componentele sunt ușor uzate, iar slăbirea pieselor în timpul mișcării mașinii va provoca mișcări necoordonate.
(2). Defectarea cauzată de materialele de ambalare
Calitatea foliei de ambalare nu este bună, iar forța de tracțiune nu poate îndeplini cerințele cerute, rezultând o lățime insuficientă de suprapunere, ambalaj liber și aspect insuficient.
Calitatea foliei de ambalare este slabă, tunderea este prea păroasă, forma sigiliului termic este neregulată, iar produsul nu poate fi aproape de produs în timpul micșorarii căldurii.
II. Tipuri de defecțiuni ale echipamentelor și soluții pentru mașinile de ambalare automată:
Defectarea echipamentului de ambalare se reflectă, în general, în trei aspecte: defectarea transmisiei, defectarea livrării materialelor și a produsului și defectarea produsului.
1, defectarea transmisiei
Performanța defecțiunii transmisiei este o defecțiune a sistemului, mecanismul rămâne fără sincronizare etc. Acest tip de defecțiune este, în general, cauzată de funcționarea necorespunzătoare, slăbirea elementelor de fixare din cauza vibrațiilor echipamentului etc. Odată ce are loc eșecul, de multe ori provoacă daune majore la echipamente și timpi de nefuncționare lung. Prin urmare, astfel de eșecuri trebuie să fie ferm prevenite de la a se produce.
Măsurile sunt în principal pentru a impune cu strictețe procedurile de operare, consolidarea întreținerea echipamentelor și pre-repararea echipamentelor, și eliminarea defectelor în mugur.
2, ambalarea materiilor prime și auxiliare și defectarea livrării produselor
Defectele includ în principal blocajele de produs în canalul de transport. În plus față de cauzele materialelor originale și auxiliare descrise mai sus, cauzele acestui tip de defecțiune sunt ajustarea necorespunzătoare a dimensiunii canalului echipamentului și murdăria din canalul de rulare. După ce apare o defecțiune, echipamentul poate fi controlat automat pentru a se închide și poate fi acționat manual, timp în care există un risc de siguranță.
Este imposibil să se elimine acest tip de eșec. Prin urmare, este necesar să se consolideze întreținerea echipamentelor și pre-repararea, îmbunătățirea preciziei de ajustare a echipamentelor, și de a îmbunătăți nivelul de funcționare al angajaților.
3, defect lipsă produs
Datorită adaptabilității materiilor prime pentru transport și ambalare și a produsului în sine, ambalajul nu a făcut ca echipamentul să se oprească, dar produsele ambalate lipsesc sau au crescut. În acest moment, mai multe linii de apărare ar trebui să fie configurat pentru control în procesul următor. Coordonarea dintre potrivire și acțiuni trebuie ajustată la o stare sincronizată. Personalul de întreținere ar trebui să fie familiarizat cu principiul de lucru al echipamentului și să fie bun la ajustări și să facă corecții regulate pentru a asigura o muncă eficientă înainte de frecvența defecțiunilor.
Trei, gestionarea defectelor:
1. Prin înțelegerea motivelor deteriorării stării tehnice a echipamentului: Consolidarea formării pentru îmbunătățirea nivelului tehnic al echipei de întreținere, consolidarea schimbului de experiență în întreținere, îmbunătățirea nivelului de întreținere, discutarea și efectuarea în comun a transformărilor tehnice și eliminarea sursei deteriorării tehnice.
2, să găsească legăturile slabe ale gestionării echipamentelor, să consolideze atenția și îmbunătățirea mediului de echipamente, să consolideze curățarea și întreținerea operatorilor, să consolideze întreținerea și ajustarea periodică a personalului de întreținere și să clarifice și să supravegheze punerea în aplicare a sistemului.
3. Să înțeleagă regulile de defectare și uzură a echipamentului; să consolideze înregistrarea și analiza de către personal a informațiilor anormale în inspecțiile zilnice la fața locului, să consolideze statisticile standardizate ale înregistrărilor operațiunilor de întreținere a personalului, să pună în aplicare responsabilitatea specială pentru declararea și inspecția calității pieselor de schimb ale echipamentelor și să pună în aplicare pe deplin echipamentul personalului de întreținere Responsabilitatea menajerei de defect este de a realiza gestionarea de către comandant a defectelor echipamentelor și de a mining a legii uzurii , pentru a elimina defectele din mugur cât mai mult posibil, și pentru a reduce rata de intensitate a defecțiunii echipamentului cât mai curând posibil.
4. Formularea ciclului de întreținere, a planului de întreținere și îmbunătățirea lucrărilor de piese de schimb; să combine producția efectivă, în conformitate cu informațiile zilnice despre echipamente, să formuleze ciclul de întreținere, planul de întreținere și să îmbunătățească lucrările de întreținere, să utilizeze pe deplin lacunele de producție și alte utilizări eficiente ale timpului în organizația de producție pentru a organiza punerea în aplicare.
5. Aflați impactul eșecului asupra producției și pierderilor economice.
