Ocazional, există întotdeauna clienți care raportează problema numărării incorecte. Am analizat multe motive, cum ar fi cele mai elementare setări ale parametrilor de funcționare a echipamentului, cum ar fi parametrii interactivi dintre diferitele ștergere și etanșare. Acest pas este la locul lui, ei bine, următorul pas este dacă stația dispozitivului de numărare este pe loc sau inducție normală? Acest pas este în vigoare, ei bine, este timpul să vă verificați materialele de ambalare, materialele de ambalare sunt curate? (PS: Acest articol se concentrează pe problema impurităților din materialele de ambalare, iar aspectul substandard al materialelor de ambalare nu este inclus în această discuție.)
Dacă piesa de ambalare nu este clară, rata de inexactitate a numărării fibrelor fotoelectrice și optice va fi de obicei ridicată. Deoarece din punctul de vedere al numărării în modul standard, este pur și simplu detectarea unei piese la un moment dat și, dacă piesa detectată este o piesă de prelucrat ambalată eficient, în prezent nu există un mecanism de screening fotografic. Din perspectiva eficienței, mai mult de 60 la sută dintre fabrici ar trebui să aibă prima modalitate de a realiza screening-ul prioritar al ambalajului și apoi să intre în ambalaj. Prin urmare, cernerea mai întâi, apoi ambalarea, acesta este un proces corect care ar trebui să existe.
Da, atunci când proiectăm orice echipament automat de numărare și ambalare, vom face tot posibilul pentru a proiecta șina și, în același timp, vom analiza dacă există posibilitatea de a adăuga și alte funcții necesare. De exemplu, designul special pentru „prospețimea materialelor de ambalare” - proiectarea de descărcare de zgură. Acest lucru este foarte important pentru orice componentă de numărare. Una este să vă asigurați că procesul de ambalare a materialului este relativ neted; celălalt este de a crește acuratețea numărării. Cu toate acestea, din perspectiva procesului optimizat actual, nu este posibil să câștigi totul cu acest design. Facem acest design și este doar o mică probabilitate de eliminare, pentru a nu elimina fenomenul de zgură.
Pentru a rezuma, sugerăm clienților să facă următorii pași înainte de ambalare - îndepărtarea zgurii! Diverse! Expresia poate să nu fie adecvată, dar compania noastră sugerează cum să faceți o treabă bună în operațiunea cu costuri reduse a prospețimii materialelor de ambalare din următoarele două metode.
1. Sugestii din operarea pur manuală:
Oricine va vedea această poză va ști cu siguranță, da, „cadru ecran”. După cum sugerează și numele, este folosit pentru a separa lucrurile. 90% dintre clienți știu că materialele lor de ambalare nu sunt clare. De asemenea, depinde în totalitate de mecanismul de producție al furnizorului. Dacă linia de producție este echipată cu un mecanism de screening, atunci aceste piese de prelucrat trebuie să fie relativ curate. Ce se întâmplă dacă nu este răcoritor? Kaili Machinery recomandă ca înainte de a utiliza echipamentul, să vă puneți materialele în ramele de sită cu ochiuri de diferite dimensiuni, iar materialele de ambalare după îndepărtarea resturilor mici să intre în placa vibratoare, ceea ce poate garanta relativ buna funcționare a întregii mașini și ambalaj precis.
Măsurile simple și garantate sunt doar un pas în plus, așa că de ce să nu o faci?
2. Sugestii de la operarea automată:
Shaker, filtru, auzi cuvintele astea? Funcționează folosind vibrația de rotație alternativă generată de vibrația vibratorului. Desigur, există multe tipuri de ecrane vibrante și puteți accesa diverse canale pentru a afla despre ele. Relativ vorbind, materialele sunt cernute pentru îndepărtarea zgurii și diverselor înainte de ambalare. În comparație cu munca manuală pură, este relativ mai convenabilă. În plus, se recomandă automatizarea lucrărilor de evacuare a zgurii și a diverselor materiale pentru materiale prea grele. La urma urmei, intensitatea muncii manuale este limitată. Introducerea acestui site vibrant va aduce inevitabil mai multă comoditate și precizie în următoarea etapă a ambalării automate. Sitele sau filtrele vibrante relevante nu mai sunt atașate, există atât de multe produse cu funcții și configurații diferite, iar întregul este diferit, așa că nu este recomandat!
Poate că unii oameni îl vor pune la îndoială, pentru că există o a treia sau a patra modalitate de a o sparge. Da, de exemplu, dacă un furnizor de materiale de ambalare cere să furnizeze materiale mai curate, dacă costul de achiziție va crește sau nu, nu putem defini acest lucru în mod absolut, pentru că trebuie separat ca un munte. Mai mult, cineva a propus să-l transforme într-un set complet de linie de asamblare, de la screening la transmisie până la proces complet automatizat de ambalare. Pentru întreprinderile la scară largă, este într-adevăr necesar să facă acest lucru, dar în comparație cu fabricile obișnuite, nu este practic să funcționeze la un cost care depășește sarcina...
Indiferent de modul în care îl operați, cred că micii proprietari de echipamente de ambalare vor lua în considerare cu siguranță „check-in”, iar modul care se potrivește situației actuale de producție este întotdeauna cel mai bun. Acest articol se bazează pe majoritatea producătorilor actuali, făcând recomandări pentru operațiuni cu costuri relativ reduse, pentru referință! Pe scurt, numărând ambalatorii, puteți face acest lucru înainte de a împacheta - cerneți și cerneți!
